Как сделать водостоки своими руками

Стальной лист с различным покрытием – самый простой материал для создания различных частей водосточной системы и элементов кровли. Отдельные детали отличаются большим разнообразием и часто бывают просто уникальными. Многие приходится изготавливать «по месту» или доделывать после примерки. Об этом и пойдёт речь в нашей статье.

Азы работы с листовым металлом

Детали, используемые для покрытия крыши, обычно находятся вдали от человеческого взгляда и не требуют высокого качества поверхности. Для их ручного изготовления можно применять шаблоны, но придётся потрудиться и киянкой, чтобы исправить огрехи крыши и ручной работы.

Подход нельзя назвать правильным и единственно верным, ведь готовые детали имеют часто волнистую поверхность, исправление недостатков приводит к потере времени. Разовое создание отдельных деталей вполне уместно при определённом навыке, но выполнять таким образом всю работу по изготовлению кровли или водосток для целого дома слишком долго. Для облегчение труда необходимо приобрести соответствующе оборудование.

Современные листогибы доступны в свободной продаже и занимают свой сегмент профессионального оборудования. Их стоимость высока, но оправдывается при больших объёмах работы. В качестве временной меры можно одолжить у знакомых или арендовать нужное оборудование, но здесь нет гарантии, что готовые детали будут нужной точности.

Различия в покрытиях металлических листов

Станки для гибки металла отличаются завидной всеядностью. Им всё равно какой металл гнётся. Трудности начинаются в случае использования листов с полимерным покрытием. Оцинкованный металл намного проще в работе. Его поверхность износостойкая и не боится случайных повреждений и истирания. Оцинкованный металл можно гнуть даже на грязной ржавой поверхности. Главное требование – сильно не царапать.

Полимерная краска имеет хорошие эксплуатационные свойства, но при изгибах может потрескаться и ободраться. Такие листы не следует гнуть на старом оборудовании с зазубренными валками и расшатанными шарнирами. Киянка полимерному покрытию вообще противопоказана. Любые приспособления, которые могут повредить плёнку, не стоит использовать для работы.

Как согнуть листовой металл , оцинковку, в домашних условиях. Полезные советы.

Первая деталь

Для затравки изготовим простой конёк. Чтобы деталь плотно села на своё место необходимо точно измерить угол разворота. Для этого на один скат кладётся тонкая рейка.

Полки коньков обычно имеют ширину в диапазоне 15-30 см, поэтому для изготовления необходимо подготовить полосу в два раза шире с небольшим запасом с каждой стороны по 10 мм. Ровный край здесь не особо нужен, поэтому отклонения в 2-3 мм вполне допустимы. На готовую полосу наносятся три параллельные линии: осевая и два края. Полоса укладывается на стол. Осевая линия должна совпадать с его краем. Одна сторона прижимается двумя струбцинами, под которые подкладывается деревянный брусок.

Под выступающую сторону снизу подкладывают доску и загибают полку на нужный угол. Допускается отклонение в 10 градусов. Теперь полосу отпускают и смещают в сторону стола. Грань бруска теперь должна находиться над разметкой края конька. Струбцины опять зажимаются, кромку заворачивают вверх ударами киянки.

Торцы нужно обработать для придания конструкции жёсткости. Для этого используется правило в виде рейки, которую прижимают через брусок. Планка должна иметь торец в виде клина. Он позволит согнуть металл под углом больше 90 градусов. После чернового загиба кромки укладывают на деревянную поверхность и хорошо отбивают киянкой до сплющивания поверхности. Специальное оборудование выполняет такую операцию всего лишь за один проход каретки кромкогиба с роликом.

Для создания аккуратной кромки операцию проводят, постепенно передвигаясь от одного края к противоположному. Возникшие неровности убираются вручную. Этот этап удобней выполнять, имея подходящее приспособление или простой станок. Для этого будет достаточно планку для гибки сделать металлической и закрепить по концам шарнирно. Дело пойдёт намного быстрей и качественней.

Ручное изготовление сегмента водостока

Выполнять работы по созданию деталей с радиусным профилем без специального шаблона невозможно. В противном случае элемент выйдет неаккуратным.

Здесь пригодится простое приспособление: на конце отрезка стальной трубы дюймового диаметра приваривается два куска арматуры. Они нужны в качестве рычагов. Болгаркой выполняется продольный пропил по оси трубы с последующей доводкой кромки наждачной бумагой. Для создания хорошей поверхности на края можно наклеить по куску силиконового шланга.

Подготовленную для сгибания заготовку закрепляют на краю стола. Торец заводится в щель приспособления. Труба проворачивается на 360 градусов. Прямой отрезок в центре скрутки должен встать параллельно оставшейся части заготовки.

Сделать лоток можно и с помощью реечного трубогиба или по распущенной трубе диаметром 200 мм. Ровный участок листа загибается под прямым углом, бортик прижимается к столу стенкой трубы. Выгнутые участки правятся киянкой. Закрученный внутрь край подравнивается руками. Черновая работа снимается с приспособления и на столе дожимается прямоугольная складка.

Отдельные детали для отлива изготавливают длиной 1,-1,5 м. Их затем при окончательном монтаже соединяют вместе просекателем. Несколько рёбер жёсткости придают конструкции необходимую прочность и не дают сгибаться под тяжестью снега или льда. Скрытый паз помогает в дополнительном креплении водостока специальными крюками.

Сворачивание трубы

Если получилось с простыми деталями, то можно переходить к более сложным. Для соединения элементов с замкнутым контуром применяется фальцевое соединение. Оно представляет собой простейший замок, который соединяет два края прочно и эффективно. Простой одинарный фальц создаётся в виде складки с двумя загибами. Замки на разных сторонах направлены противоположно друг другу.

Водосточные детали имеют ширину полки фальца обычно 4-10 мм. Края отбиваются на металлическом уголке, после чего листовой материал сворачивается. Замок входит в зацепление и запрессовывается молотком по оправке.

При изготовлении составной трубы необходимо добиться правильной состыковки отдельных элементов. Перед сворачиванием один край оправляют на площадке с порожком для уменьшения толщины материала.

Изготовление воронок

Если понять прелесть фальцевого замка, то можно научиться создавать сложные изделия различной сложной формы. На этом принципе построены такие элементы конструкции, как тройники, угловые колена, воронки.

Обычная воронка состоит из двух отрезков трубы различного диаметра. Их собирают, как простые трубы, но в отличие от них края развальцовываются наружу. Обычно на 8-12 мм. Готовые буртики хорошо подходят для последующего изготовления замков. Если нет необходимости в идеальной герметичности, то хватает обычного просекателя.

Ручное изготовление таких элементов может отличаться, но неизменным является требование к качеству первоначальной выкройки. Её следует выполнять по шаблону.

Самостоятельное изготовление в домашних условиях деталей из стального листа значительно облегчается созданием приспособлений. Покупное оборудование имеет узкую специализацию и часто неоправданно дорого для домашнего мастера.