Вакуумное фанерование древесины

Оклеивание древесной основы шпоном, изготовленным из ценных пород древесины, называется фанерованием. Данный процесс широко используется для изготовления мебельных гарнитуров, панелей для отделки помещений или организации межкомнатных перегородок, а также создания оконных блоков и даже дверей.

Преимущество фанерования в том, что можно снизить затраты на материалы, но при этом натуральный аналог древесины не будет уступать ей по качеству и эксплуатационным характеристикам. Если дерево имеет свойство со временем рассыхаться или же его может поточить жучки, то обработанная особым образом шпонированная фанера устойчива к механическим повреждениям, к гниению, рассыханию и даже вредному влиянию влаги. Поэтому чтобы недорого, но достойно оформить интерьер дома, целесообразнее и выгоднее предпочесть не массив древесины, а ее аналог. К тому же шпонированная фанера, которую можно подобрать в каталоге http://opex-f.ru/shponirovannaya-fanera, отлично поддается обработке и позволяет реализовать любое дизайнерское решение.

Фанерование и изготовление шпонированных плит производится тремя способами: горячим, холодным и мембранным (вакуумным). Технология фанерования на холодном прессе подходит лишь для идеально ровных древесных поверхностей без следов сучков или каких-либо пустот. Горячее производство листов шпона применяется для филенчатых поверхностей и допускает изгиб поверхности не более чем на 90°. Поэтому при изготовлении современных мебельных фасадов все чаще используется новая технология вакуумного фанерования.

Производится вакуумное фанерование посредством специализированного пресса, компрессора и стойки управления. При этом можно делать обработку как ровной поверхности, так и изогнутой. Кроме этого, вакуумный пресс позволяет разработчикам изменять по своему желанию или заказу дизайнеров рисунок волокон древесины и смешивать различные породы дерева. Это позволяет получить фанерованный шпон с огромным разнообразием фактуры, рисунка и оттенка с отличной имитацией под дуб, орех, вяз, клен и другие породы дерева. Благодаря применению вакуумного фанерования возрастает производительность, а вот затраты уменьшаются. Таким образом, готовый фанерованный шпон выходит более высокого качества, но по бюджетной стоимости.

Как работает вакуумная система фанерования? Пресс для вакуумной технологии включает в себя специальный мешок, распределяющий большое давление на поверхности равномерно. Давление создается за счет циркуляции воздуха, причем при выкачивании мешок герметично сжимается, оказывая более чем достаточную мощность нагрузки на материал. Кстати, для производства дверей, столешниц или фальшпанелей в качестве основы обычно используются МДФ-плиты, а если на листах в дальнейшем будут производиться соединения, то выбирается фанера из березы, бука или клена. Немаловажное преимущество применения вакуумных прессов на производстве — их многофункциональность и компактность. Можно подумать, что такая техника должна быть просто огромной, чтобы производить большое давление для прессования фанеры. На самом же деле, вакуумный пресс не занимает много места, его мощность достигается за счет современных методик и инновационных технологий.

Таким образом, сравнивая три способа фанерования шпона можно утверждать, что вакуумный является более продуктивным и выгодным. К тому же при холодном производстве сушка изделия будет длиться около 24 часов, при горячем производстве требуется использование особых клеящих веществ, а вакуумное производство подходит для быстрого изготовления сложных и даже радиусных изделий.