Лучший сварочный полуавтомат для крупномасштабного производства - Его величество Ремонт!

Лучший сварочный полуавтомат для крупномасштабного производства

Что же такое сварочный полуавтомат? При полуавтоматическом способе сварки в среде защитного газа сварочная дуга возникает между плавящейся проволокой и изделием. В качестве защитного газа используется аргон или углекислый газ, а также смесь этих двух или иных инертных газов.

Электродная проволока с помощью подающего механизма из кассеты через отверстие в горелке подается на контактный наконечник. Положительный полюс сварочной дуги (через контактный наконечник) находится на плавящемся электроде (проволоке), а отрицательный — на изделии.

Во время сварки электродная проволока и сварочная ванна находятся в защитной среде инертного газа, который подается через сопло в горелке, расположенного вокруг наконечника для проволоки. Защитный газ необходим для предотвращения попадания кислорода, содержащегося в атмосфере, в зону сварки.

Грамотный выбор сварочного полуавтомата для производства сварочных работ

Выбирая сварочный полуавтомат, необходимо понимать, для каких целей он необходим. Существует три вида полуавтоматических машин:

  1. Бытовой
  2. Полупрофессиональный
  3. Профессиональный

Лучший сварочный полуавтомат для крупномасштабного производства

Конечно, для крупномасштабного производства бытовые и полупрофессиональные полуавтоматы не актуальны, поэтому остановимся на выборе лучшего профессионального полуавтомата.

Полуавтоматы бывают:

  • однокорпусные, в которых источник питания сварочной дуги, механизм подачи присадочного материала и блок управления процессом сварки находятся в одном корпусе
  • двухкорпусные – механизм подачи проволоки находится в одном корпусе, а источник питания, блок управляющих систем и пусковой аппаратурой – в другой.

По характеру перемещения по цеху полуавтоматы делятся на:

  • стационарные (для комплектации стационарных сварочных постов)
  • передвижные
  • переносные

Передвижные полуавтоматы наиболее удобные для производства сварочных работ в цехах предприятий, т.к. одну и ту же можно подключить в нескольких местах цеха за одну рабочую смену.

Основные технические характеристики полуавтоматических машин:

  1. Питание сети
  2. Первичный ток
  3. Напряжение холостого хода
  4. Сварочный ток (при 100% ПВ)
  5. Регулировка скорости подачи проволоки: цифровая, ручная
  6. Количество подающих роликов
  7. Диаметры проволок
  8. Скорость подачи проволоки

Не зависимо от того, какую машину Вы выбираете, главное в нем – это источник питания сварочной дугой. Сварка на постоянном токе дает высокое качество сварного соединения, так как схема сварочного полуавтомата обеспечивает необходимую глубину проплавления. Так как некоторые прочные сплавы поддаются сварке исключительно на постоянном токе, сварочные полуавтоматические установки работают именно на таком токе. Обратите внимание на то, что и выпрямленный ток бывает разным. Простая мостовая схема выпрямителя для сварочного полуавтомата низкого качества почти не меняет частоты тока. В более дорогих и качественных аппаратах используют более сложные выпрямительные блоки (шести фазная мостовая схема), это означает, что пики напряжения почти неразличимы, и качество сварки гораздо выше.

В настоящее время все больше предприятий отдают предпочтение источникам тока инверторного типа, не имеющие силового трансформатора. Напряжение меняется здесь управлением микропроцессора. Кривая тока становится практически ровной, а полуавтомат – очень легким и компактным. Качество сварного шва значительно повышается.

Также современные полуавтоматические сварочные установки обладают цифровым контролем, который обеспечивает исключительную стабильность дуги и совершенно точное воспроизводство заданных параметров сварки. Управление этими аппаратами предельно просто и основано на так называемом «принципе одной кнопки». Кроме регулировки мощности сварочной дуги, сварщик может выполнять регулировку длины сварочной дуги и выбирать режим сварки или режим переноса присадочного материала в сварочную ванну: сварка непрерывным током – по предварительно запрограммированным параметрам (синергетическое управление) с короткой или струйной дугой или импульсная сварка с функцией двойной пульсации или без нее.

Это позволяет выполнять сварочный процесс в оптимальном режиме для каждой рабочей точки за счет предварительно заданных в программе параметров.