Бетон. Технология бетонных работ в строительстве дома

В статье будет поведано о технологии бетонных работ, будет дана систематизация бетонов для личного строительства и указаны принципиальные нюансы производства бетонирования конструкций личного дома.
Дополнением к статье являются статья Арматура строительная и статья Арматурные работы в строительстве чатсного дома.
Содержание: (скрыть)

Почему так принципиально соблюдать технологию бетонных работ?Систематизация и виды бетона.Требования к подвижности бетона различных видов конструкций:Состав бетона.Разработка бетонных работ и принципиальные моменты.Предварительные и опалубочные работы.Распалубливание бетона.Контроль свойства бетона.
Почему так принципиально соблюдать технологию бетонных работ?

Конкретно этот вопрос и является главным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудозатратный и непростой процесс. В личном строительстве он может занимать от 10% до 50% цены всех строй работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стенок, балок, перекрытий, цельных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение серьезных, но не сложных правил может привести к значимым недостаткам бетонных конструкций:
уменьшение марки бетона по сопоставлению с проектной;
крошение бетона;
недопустимые прогибы и наклоны конструкций;
расслоение бетонной консистенции;
возникновение пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
сколы, отколы кусков бетона;
уменьшение слоя защиты бетона.
Например, кажется, что если не вибрировать бетон ничего ужасного не будет, зато какая экономия времени и средств! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и неожиданным деформациям. Неправильный уход при твердении бетона может привести к возникновению низкокачественной и неприменимой конструкции, даже если вначале вы брали высококачественный бетон высочайшего класса. Таким макаром, стоит осознать, что бетонные строй работы должны производиться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является неотклонимым к выполнению.
Систематизация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), маленького (песок) и большого (щебень либо гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости особых добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер управляется расчетами, нормами и советами. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при обычных критериях — температура до 20 градусов и влажность более 80-90%. Для того чтоб осознать эти обозначения разглядим главные свойства бетонных консистенций:
Тяжкий (обыденный) либо легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав томного бетона заходит большой заполнитель — гравий либо галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Томные бетоны применимы для конструктивных частей (фундаменты, балки, перекрытия), легкие используются для конструктивных и теплоизолирующих частей (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
Виды фракций (размеров) большого заполнителя. Крупнозернистый бетон — с заполнителем больше 10 мм, тонкодисперсный бетон в каком употребляют заполнитель меньше 10 мм.
Крепкость бетона — крепкость затвердевшего бетона на сжатие. Зависимо от прочности бетона его делят на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В личном строительстве более применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.
Соотношение класса и марки бетона
Соотношение класса и марки бетона
Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Более встречаемые в личном строительстве это томные бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою крепкость под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в личном строительстве используют марки по морозостойкости от F35 до F150.
Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В личном строительстве такая черта бетона может повстречается при строительстве бассейнов либо фундаментов в критериях высочайшего уровня грунтовых вод, более используемые марки W2-W6.
Жесткая либо подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно просто размешивать. Она плавненько принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь нужно укладывать, прикладывая при всем этом силу.
Требования к подвижности бетона различных видов конструкций:

густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
стенки, стенки подвала 1-4 см;
бетонные набивные сваи 4-5 см;
для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
для мощных армированных фундаментов и плит 3-6 см.
Эта черта имеет выражение в так именуемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время тесты с начала наполнения конуса бетонной консистенцией в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превосходить 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем паче подвижная смесь.
Подвижность бетонаПодвижность бетона
Нередко личные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким макаром можно достигнуть заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной консистенции, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, нужно добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и снизит марку. Из этого можно прийти к выводу, что лучше заказывать бетон на заводе, который отлично себя зарекомендовал.
Паспорт бетона
Паспорт бетона
При всем этом вам должны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его свойства. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной консистенции определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, зависимо от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.
Состав бетона.
Состав бетона для конструкций, которые повсевременно находятся в воде, можно поглядеть в приложении состав гидротехнических бетонов.
Разработка бетонных работ и принципиальные моменты.

В целом технологию можно поделить на три огромных шага:
Предварительные и опалубочные работы;
Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном;
Распалубливание, работы после бетонирования.
Любой из шагов просит определенное время, силы и познания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.
Предварительные и опалубочные работы.

Сначала нужно сделать заказ бетона на заводе либо сделать его без помощи других. Выбирайте из узнаваемых заводов производителей либо бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, методах доставки, стоимости. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции маленького и большого заполнителя (находится в зависимости от предназначения конструкции, типа армирования и метода бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, нужно оттереть площадку от мусора и ненадобных стройматериалов.
Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное внедрение которой нереально).
Съемная опалубкаСъемная опалубка
Несъемная опалубкаНесъемная опалубка
До опалубочных работ нужно обусловится с видом опалубки, которую будете использовать. Виды опалубки:
Дерево. Более используемая в личном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и пореже лиственных пород деревьев, шириной от 20 мм. Используют для всех видов конструкций.
Фанера. Используют 12-слойную фанеру для производства колонн, стенок, лестниц. Также имеет обширное распространение в коттеджном строительстве.
Древесностружечные плиты. Шириной 20 мм, используют также как и фанеру.
Металл. Используют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В личном домостроении используют пореже, из-за накладности материала.
Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом возрастает, но более используемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.
При строительстве коттеджа либо личного дома самым используемым видом опалубки является древесная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:
1. Щитовая часть. Часть которая примыкает конкретно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.
Щитовая часть опалубкиЩитовая часть опалубки
2. Крепежные, распорные элементы. Задерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.
3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий нужный элемент временного крепления конструкции.
Стойки и раскосы опалубкиСтойки и раскосы опалубки
Щитовую часть делают из доски шириной более 2-2.5 см, ширина доски 150-200 мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми опорами (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, зависимо от геометрических черт конструкции. Гвозди вбивают со стороны щита, обращенной к бетону. Гвозди нужно подбирать на 10-20 мм больше суммарной толщины доски и бруска. Если концы гвоздя выступают из внутренней поверхности опалубки их нужно загнуть перепендикулярно. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при всем этом нужно учесть вес таковой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, обозначенным в проекте.
Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтоб сохранить устойчивость щитов употребляют особые элементы. В виде распорных и стяжечных частей употребляют болты, арматуру, древесные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3 м, зависимо от вида и размеров конструкции.
1 — щитовая часть; 2, 3 — поперечная сшивная планка; 4 — ригель для удерживания щитов; 5 — древесная накладка удерживания щитов; 6 — затратная железная стяжка для удерживания щитов; 7 — болт с гайкой либо арматура
1 — щитовая часть; 2, 3 — поперечная сшивная планка; 4 — ригель для удерживания щитов; 5 — древесная накладка удерживания щитов; 6 — затратная железная стяжка для удерживания щитов; 7 — болт с гайкой либо арматура
Стойки делают из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2 м. Понятное дело, что чем больше стоек тем лучше и уменьшится возможность выпуклости плоскостей перекрытия либо балки.
СтойкаСтойка
Принципиальные моменты монтажа опалубки:
Перед бетонированием нужно проверить твердость и крепкость опалубки, сверить все размеры опалубки с проектной документацией вертикальные и горизонтальные уровни.
Проверить наличие щелей и дыр в древесной опалубке, в случае обнаружения щелей шириной более 3 мм и отверстия в древесной опалубке заделывают, от 3 до 10 мм конопатят (скрученной в косичку) паклей, а более 10 мм — заделывают древесными рейками. Забивают глиняным тестом, но это в прошедшем, а сейчас пришла эпоха монтажной пены.
Внутренняя поверхность должна быть гладкой, если она не гладкая уложить по всему периметру полиэтиленовую пленку либо картон, в конечном итоге бетон будет гладким и цементное молоко остается в бетоне. Оно нужно в цементе в виде связывающего и его утрата может привести к уменьшению прочности бетона.
Конкретно перед бетонированием нужно оттереть опалубку от грязищи, тряпок, кусков ненадобной арматуры, деревяшек и т. д. Если бетонирование ведется зимой оттереть опалубку от снега.
Перед бетонированием внутреннюю часть опалубки нужно смазать смазкой (состав вода-мыло-керосин, вода-мыло-масло) либо увлажнить, для того чтоб после распалубливания опалубка снималась легче и ее можно было использовать повторно. Также употребляют отработанное масло, дизтопливо, эмульсол.
Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном.
После монтажа опалубки нужной операцией является установка арматурных каркасов. В среднем для армирования железобетонных конструкций нужно от 70 кг до 120 кг на 1 кубический метр бетона, подробнее читайте в статье о технологии арматурных работ. После этого можно приступать к бетонированию.
Принципиально держать в голове, что переохлаждение бетонной консистенции приведет к ее расслоению и потере параметров, перегрев — к резвому твердению и невозможности укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Потому бетонную смесь стоит заказывать конкретно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимы срок доставки консистенции от завода до площадки:
при 20 градусах Цельсия — 45 минут;
10-19 градусах Цельсия — 60 минут;
5-9 градусов Цельсия — 90 минут.
В случае если время для доставки бетонной консистенции больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку необходимо востребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время производства и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сопоставить с теми данными которые Вы заказали. Также необходимо поглядеть не расслоился ли бетон? Как об этом можно выяснить? Расслоение происходит когда смесь перевозили некорректно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной консистенции и в дальнейшем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь необходимо кропотливо перемешать перед бетонированием. Ранее перевозку производили самосвалами, но на этот момент они практически не используются.
В личном строительстве прием бетонной консистенции в опалубку осуществляется в главном по особым желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки либо конкретно с бетоновоза, если есть возможность комфортного подъезда.
Заливка бетонной консистенцииЗаливка бетонной консистенции
Желоб делают из сбитых древесных досок шириной 50 мм и шириной от 150 мм, их крепят поперечными брусками с шагом 0,5-1 м.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями схожей толщины (10-20 см) без разрывов, с поочередным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Последующий слой нужно укладывать до начала схватывания предшествующего слоя. Лучше, чтоб бетон падал на поверхность опалубки с высоты менее 2 метра (для того чтоб не было расслоения бетона). При устройстве больших цельных конструкций можно использовать желоба либо бетононасос. Во время укладки консистенции его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтоб из консистенции вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон вышел однороднопрочный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и незаполненые участки. При уплотнении бетонной консистенции конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор нужно на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны мало перекрывать друг дружку), вибрировать 0.5-2 минутки, зависимо от вида бетонной консистенции. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не остается не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной консистенции. На возможность окончания вибрирования показывает выделение раствора повдоль опалубки и погружение частиц большого заполнителя в раствор.
Вибрирование бетонной консистенцииВибрирование бетонной консистенции
После подачи бетонной консистенции необходимо начинать вести уход за ней, для того чтоб бетон заполучил требуемую крепкость в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит стремительно и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% собственной 28-дневной прочности. Потом рост прочности замедляется. Обычные условия твердения описанные выше (t=20 C и влажность более 80%) особо принципиально поддерживать 1-ые некоторое количество дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 денька. Нужный уход за бетоном:
поддерживать мокрое состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее необходимо поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не создают.
Увлажнение бетонной консистенции
Увлажнение бетонной консистенции
не давать солнечным лучам впрямую повлиять на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и временами смачивают его.
Уход за бетонной консистенцией
Уход за бетонной консистенцией
сберегать бетон от ударов, сотрясений
сберегать от резкой перемены температуры (день-ночь)
движение людей по забетонированным конструкциям разрешается только после 2-3 дней
Распалубливание бетона.

Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной прочности, в обычных критериях это наступает после 7-10 суток набора прочности бетоном. Крепкость бетона незагруженных цельных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как осознать, что бетон набрал крепкость? Нужно провести испытание бетона на крепкость, как правило это производится лабораторными способами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых устройств.
Но в критериях личного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет серый цвет) и на ощупь жесткой. Принципиальные момент при снятии опалубки:
Распалубочные работы нужно проводить осторожно, с применением ломов, молотков, гвоздодеров для того чтоб можно было использовать опалубку повторно.
Лучше как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтоб не разрушить структуру конструкции.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной консистенцией нужно очистить поверхность металлическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.
При образовании больших раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным веществом.
Наплывы бетона на поверхности необходимо удалить кельмой.
Недостатки бетона
Недостатки бетона
Контроль свойства бетона.

Контроль свойства бетона в личном строительстве производят спецы с помощью лабораторного анализа и особых инструментов. К главным способам неразрушающих испытаний бетона относят:
Молоток Шмидта;
Молоток Кашкарова;
Пресс для определения прочности бетона в образчиках при сжатии и на извив;
Ультразвуковые тесты бетона.
На основании приобретенных данных, инженер делает выводе о фактической прочности бетона и ассоциирует с заявленной.