Монтаж, обслуживание и ремонт оборудования

Монтаж оборудования. Оборудование должно поставляться на строительную площадку комплектно, иметь соответствующие технические паспорта, сертификаты и другие документы предприятия-изготовителя, удостоверяющие нх качество и заводскую готовность.

После распаковки оборудование подвергается тщательному внешнему осмотру. Мелкие повреждения, полученные при хранении и транспортировке устраняются на месте, крупные оформляются актом и устраняются в мастерских. Дефекты. допущенные при изготовлении оборудования, сообщаются заводу-изготовителю в виде рекламации.

В случае поставки оборудования (насосы, воздуходувки и т. п.) отдельными узлами производится сборка его и агрегирование с электродвигателем.

Предварительно выполняется тщательный осмотр фундамента под оборудование: проверяется соответствие его проекту, наличие сколов, трещин, пустот в бетоне, высотные отметки, расположение фундаментных болтов, гнезд под анкерные болты и т. п. Результаты осмотра оформляются актом готовности фундамента к установке оборудования, подписываемым представителями строительной и монтажной организаций, а также заказчика.

В процессе монтажа оборудования монтажная организация обязана вести журнал монтажных работ, в котором отражается ход работ, сведения о дефектах, обнаруженных в процессе монтажа, меры по их устранению.

Монтаж сложного оборудования может производиться с участием монтажного персонала, направляемого заводом-изготовителем, задачей которого является оказание квалифицированной технической помощи при монтаже, пуске и наладке.

Большинство оборудования (насосы, воздуходувки, центрифуги и т. п.) закрепляется на фундаментах фундаментными и анкерными болтами. Фундаментный болт заливается в гнезда бетоном и замена его связана с определенными трудностями. Анкерный болт бетоном не заделывается и легко заменяется. В фундаменте заделывается анкерная плита с резьбовым отверстием под анкерный болт или со щелью, в которой болт крепится поворотом Т-образной головки, Как правило, фундаментные или анкерные болты выпускают заводы-изготовители машин и поставляют их в комплекте.

Рама машины устанавливается на фундамент с помощью подкладок, деревянных клиньев и других регулировочных устройств, выверяется горизонтальность оборудования по оси, вертикальность, соосность осей подшипников и валов машины и электродвигателя, равномерность загрузки всех подкладок под рамой-щупом и индикатором. После выверки рамы и собранного агрегата промежуток между рамой и фундаментом заполняют бетонным раствором.

По окончании установки оборудования на фундаменте составляется соответствующий акт.

Пуск и испытания оборудования. После завершения монтажных работ агрегат подготовляют к пуску. Подшипники заполняют смазкой, проверяют правильность набивки сальниковых уплотнений, подачу воды на охлаждение и уплотнение. Проверяют надежность ограждения вращающихся частей (муфт, шкивов). Электродвигатель перед пуском агрегата обкатывают в течение 2 ч с рассоединенной муфтой. Проверяют работоспособность задвижек и арматуры на трубопроводах, срабатывание защитных устройств (вручную), если они предусмотрены.

Обкатка оборудования производится на холостом ходу. Однако, если работа агрегата вхолостую невозможна или не допускается, обкатка выполняется в рабочем режиме. В процессе обкатки проверяется работа систем охлаждения и управления, контролируются показания приборов контроля, уровень вибрации подшипников, утечки из сальников, прослушивается характер звуков, сопровождающих работу механизма. Время обкатки насоса или воздуходувки без перерыва в течение 72 ч. При появлении недопустимых отклонений от нормальной работы агрегат останавливают, неполадки устраняют.

После обкатки осуществляется наладка агрегата на рабочей схеме системы трубопроводов. При наладке определяется характеристика насоса и устанавливается рабочая зона в данной системе, отлаживается схема автоматики и управления, регулируется система защиты и сигнализации, проверяется устойчивость работы на различных режимах и др. Наладка осуществляется при участии эксплуатирующего персонала.

Результаты испытания являются основным документом сдачи оборудования в эксплуатацию, о чем составляется акт. К акту прилагаются: акт приемки фундамента, формуляр на сборку и монтаж, исполнительные схемы, акт испытаний на рабочих параметрах, комплект рабочей документации с внесенными изменениями в процессе монтажа.

Персоналу передаются комплект инструмента, приспособлений, запасных частей, поступивших с завода-изготовителя в комплекте с оборудованием.

Обслуживание и ремонт оборудования. В период эксплуатации сооружений водоснабжения и канализации осуществляется планово-предупредительный осмотр (ППО) и планово-предупредительный ремонт (ППР) как сооружений, так и механического оборудования, установленного на них.

Сроки осмотров текущего и капитального ремонтов по каждому сооружению и виду оборудования устанавливаются соответствующими графиками, разработанными на основании «Положения о проведении ремонта водопроводно-канализационных сооружений» Министерства жилищно-коммунального хозяйства республики. Так, например, для сеток на водозаборных сооружениях установлены сроки: осмотра — ежедневно, текущего ремонта — 2 раза в год, капитального ремонта — 1 раз в 2 года; для оборудования хлораторных: осмотр — постоянно, ППР — не реже 1 раза в квартал.

Система ППР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями и по всем видам ремонта, осуществляемым периодически с целью предупреждения преждевременного износа и предотвращения аварий, для обеспечения бесперебойной работы сооружений.

Уход за оборудованием должен производиться в соответствии с правилами технической эксплуатации, с инструкциями заводов-изготовителей, при соблюдении санитарных требовании н правил техники безопасности. Так, для наблюдения за работой насосного агрегата ведется суточная ведомость по специальной форме, отражающей состояние оборудования на каждый день (сведения о времени пуска и остановки агрегата, температуре масла, смене его в подшипниках, перебивке сальников, работе вспомогательного оборудования, показаниях контрольно-измерительных приборов). Аналогичные формы ведутся для воздуходувных агрегатов и других сложных механизмов станций.

В целях своевременного выявления неисправностей, недостатков и износа оборудования производятся ППО, на основании результатов которых осуществляется запись всех замеченных дефектов в дефектной ведомости по установленным формам. На основании этих записей заполняется журнал ремонтов оборудования.

Капитальный ремонт предусматривает смену крупных деталей и узлов оборудования в случае необходимости, а также замену их на более прочные и прогрессивные.

ППО и текущие ремонты выполняются силами эксплуатационного персонала и ремонтных цехов управлений ВКХ и производятся за счет эксплуатационных расходов.

Капитальный ремонт может выполняться с привлечением специализированных организаций и оплачивается за счет соответствующих амортизационных отчислений.

Leave a reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>